1.認(rèn)識(shí)質(zhì)量成本

　　2.質(zhì)量成本與企業(yè)利潤(rùn)

　　3.質(zhì)量成本與制造成本

　　4.質(zhì)量成本分類

　　5.質(zhì)量管理的七個(gè)誤區(qū)（討論）

　　1)將質(zhì)量分等級(jí)，按市場(chǎng)價(jià)格決定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　2)質(zhì)量管理無(wú)標(biāo)準(zhǔn)，靠人的自覺(jué)性來(lái)保證

　　3)質(zhì)量管理流于形式，得過(guò)且過(guò)

　　4)質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的

　　5)質(zhì)量是一線的問(wèn)題

　　6)證書(shū)是質(zhì)量的保證

　　7)ISO 9000的誤區(qū)

　　6.質(zhì)量成本管理制度的建立

　　1)準(zhǔn)備階段

　　2)執(zhí)行階段

　　3)控制階段

　　7.質(zhì)量成本的特性曲線

　　8.質(zhì)量成本的計(jì)算

　　9.QUICO（最佳成本的質(zhì)量改善方案）

　　10.質(zhì)量成本控制所要關(guān)注的四個(gè)環(huán)節(jié)

　　1)進(jìn)料控制

　　2)庫(kù)存控制

　　3)過(guò)程控制

　　4)成品檢驗(yàn)

　　11.建立QCC——品管圈

　　12.全面質(zhì)量管理的基本工作

　　1)什么是全面質(zhì)量管理——TQM

　　-討論：什么是產(chǎn)品真正的魅力屬性

　　2)設(shè)計(jì)過(guò)程的質(zhì)量成本控制——通用性和整體性

　　-案例：某世界品牌轎車運(yùn)用通用性和整體性的設(shè)計(jì)觀念，減少產(chǎn)品成本30%以上

　　3)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量成本控制——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

　　-案例：運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行質(zhì)量成本改善

　　4)管理過(guò)程的質(zhì)量成本控制——5S

　　-案例：某企業(yè)推行“清掃”提高產(chǎn)品質(zhì)量

　　5)輔助過(guò)程的質(zhì)量成本控制——TPM

　　-案例：某企業(yè)推行TPM，保證質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本

　　6)服務(wù)過(guò)程的質(zhì)量成本控制——服務(wù)質(zhì)量

　　-案例：《大染坊》之驚天大逆轉(zhuǎn)

　　講師介紹：

　　通過(guò)21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐，對(duì)“精益生產(chǎn)”在中國(guó)企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過(guò)多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國(guó)企業(yè)的 應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場(chǎng)管理、采購(gòu)管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨(dú)到的見(jiàn)解和措施。曾為上千 家企業(yè)提供過(guò)培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和高超的咨詢項(xiàng)目推進(jìn)能力。

　　1.具有在特大型制造企業(yè)生產(chǎn)工藝、現(xiàn)場(chǎng)改善、管理培訓(xùn)與咨詢等共16年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

　　2.2002—2005年，曾參與一汽集團(tuán)的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)推行精益生產(chǎn)。

　　3.2005年，參與編寫(xiě)國(guó)務(wù)院委托的《中國(guó)機(jī)械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。

　　4.精心總結(jié)出適應(yīng)中國(guó)企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)感悟、七個(gè)核心理念和六個(gè)推進(jìn)原則。

　　5.自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。

　　6.曾對(duì)從董事長(zhǎng)到班組長(zhǎng)，上千家企業(yè)，幾萬(wàn)員工進(jìn)行過(guò)培訓(xùn)和指導(dǎo)。

　　擅長(zhǎng)領(lǐng)域：

　　企業(yè)管理診斷、全面生產(chǎn)效率改進(jìn)（現(xiàn)場(chǎng)定置管理 、現(xiàn)場(chǎng)信息流改進(jìn)、現(xiàn)場(chǎng)物流改善、生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）、JIT-拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和改進(jìn)，制造能力（設(shè)備、廠房布局及人力需求）規(guī)劃、TPM 、庫(kù)存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、IE推進(jìn)等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。

　　培訓(xùn)風(fēng)格：

　　1.秉承授人以“魚(yú)”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實(shí)際的手法；

　　2.咨詢式培訓(xùn)：含大量現(xiàn)場(chǎng)圖片\案例分析\“真互動(dòng)”交流\管理視頻欣賞；

　　3.采用多元化的教學(xué)手段 上海企業(yè)拓展培訓(xùn)，寓教于樂(lè)的培訓(xùn)方式；

　　4.采用現(xiàn)場(chǎng)答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。

　　5.集思廣益地解剖和回答學(xué)員們?cè)诠ぷ髦欣Щ笞疃嗟?，關(guān)注最多的實(shí)際管理問(wèn)題。

　　經(jīng)過(guò)多年的企業(yè)實(shí)踐和總結(jié)，提出十二個(gè)獨(dú)家觀點(diǎn)：

　　1.培訓(xùn)貴、不培訓(xùn)更貴、假培訓(xùn)最貴

　　2.執(zhí)行難、咨詢貴、費(fèi)用高，不咨詢則執(zhí)行更難、成本更高

　　3.不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，只能?；ㄈC腿。

　　4.5S做好了，就不需要貫標(biāo)認(rèn)證公司的輔導(dǎo)了。

　　5.5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒(méi)做好，組織不管走多遠(yuǎn)，都要停下來(lái)重新補(bǔ)“鈣”。

　　6.5S是組織管理模式、文化思想的載體。

　　7.5S以后的S，都是強(qiáng)調(diào)，而非根本。

　　8.5S的推進(jìn)是立體的，是四大流程的同時(shí)推進(jìn)，而呆板的、扁平式的、簡(jiǎn)單化的推進(jìn)必然會(huì)導(dǎo)致失敗。

　　9.采購(gòu)其實(shí)是“出口決定入口”。

　　10.知道不等于做到，做到不等于優(yōu)秀，優(yōu)秀不等于精益

　　11.執(zhí)行力的完美表現(xiàn)要具備三個(gè)要素：文化、時(shí)間和標(biāo)準(zhǔn)。

　　12.成功無(wú)法照搬，成功無(wú)法模仿，成功無(wú)法跨越。